安装程序:
1.将水加到抛光树脂槽中，以保持200至300毫米的高度，或者只低于基布水管，以避免在填充树脂时对底层排水设备造成的冲击。若设备体积较小，欲将树脂与浆液混合，则无需预先加入水。
2.将树脂装入树脂箱，可从原始的包装袋中直接添加树脂，或向原始的包装容器中添加少量的水浆。在装料时，应注意下列几点：
①严禁使用机械泵输送树脂，因为很多泵都会损坏或产生一定的污染。
②在树脂灌装期间，不可同时开启超过两个袋子。这样可以将树脂与空气的接触时间减至小，同时也可以尽量避免外来的杂质对树脂的污染。
③在充填时，随着填充料位置的增大，树脂层之上的含水量也会随之增大，若水位超过树脂层300 mm时，应及时抽干或排水，以免因树脂在水中缓慢沉淀而产生分层现象。但也要防止液面排干，否则会造成树脂层内的气体产生气栓，从而影响出水。
如果发生树脂脱皮或产生气栓，则可将干净的压缩氮气从罐底部通入，使树脂完全混合后，重新通水。
④对胶料容器中的密封胶、集水器等零件进行检查，发现损坏时要及时更换。如果集水器有裂缝阻塞或串片松动，则要进行排除。
在树脂填充就位后，向容器中注入高纯水。密封上罩，然后把管道安装到合适的位置。在与管道连接后，首先要打开桶槽上端的通风孔，慢慢注入清水，直到孔溢水停止，没有气泡出现，然后关闭通风孔，进行抽水。
3.在充填完毕后，至少要在水里浸泡4个小时。如果可以，泡一晚是合适的。
4.在确认所有零件和管路是否正确后，才能打开阀门。新填充的树脂在投入使用后，会经历一段时间的冲刷，这一段时间内，出水阻率会逐渐增加。根据现场的具体情况，清洗的过程可以长达数十至数个小时。
另外：对于体积较小的树脂罐或现场情况不便的情况，也可以采取干法进行充填，将干燥后的树脂直接倒入树脂罐内，达到要求的高度。
须知:
1. 抛光树脂(Tulsion MB-106UP,MB-115UP)是由高度纯化、转型的H型阳树脂和OH型阴树脂混合而成，如果初次使用新开包的树脂，在装填操作时要注意，在制水周期中即可制备出电阻率大于18.2MΩ和TOC小于0.01ppm的超纯水，无需化学再生。
2. 因此一旦拆包需尽快使用。不使用部分须小心密封，存放于避光阴凉处，环境温度以5-40℃为宜。树脂开封后长时间暴露在空气中会吸收二氧化碳，从而影响产品的性能及使用。
3. 在运输、储存和装填过程中，任何无机或有机物质的接触都会使树脂受到污染，从而降低出水水质;影响运行工况。对于装填、操作的设备和水不会污染树脂。
4.如为换装树脂，设备中原有的旧树脂必须完全从树脂容器中移去，树脂容器内部清洁无杂质。
